安装前准备
清洁工作：在安装 Nippon Bearing 直线导轨前，务必彻底清洁安装表面，确保无任何灰尘、杂质或油污。任何微小的异物都可能影响导轨的运行精度，增加磨损，甚至导致滑块卡顿。可使用干净的布和专用清洁剂进行擦拭，随后用压缩空气吹干，保证安装面的洁净。
检查导轨和滑块：仔细检查直线导轨和滑块是否有运输过程中造成的损伤，如划痕、变形等。同时，确认导轨的型号、规格与实际需求一致，滑块内的滚珠应灵活滚动，无卡滞现象。若发现问题，及时联系供应商更换，避免后续安装后出现故障。
安装过程注意要点
避免强力冲击：在安装过程中，严禁对导轨和滑块进行强力冲压，也不允许用锤子直接敲击。这种不当操作可能会损坏导轨的表面精度，使滚珠变形，严重影响导轨的性能和使用寿命。应使用专用的安装工具，如滑块安装辅助器，平稳地将滑块安装到导轨上。
安装工具选择：尽量选用 Nippon Bearing 推荐的专用安装工具，避免使用易产生布屑、纤维的工具。因为这些碎屑一旦进入导轨内部，会加剧磨损，引发异常噪音，降低导轨的运行平稳性。
导轨固定：将导轨安装到设备基座上时，要按照规定的顺序和扭矩拧紧安装螺栓。先初步拧紧所有螺栓，确保导轨位置大致正确，然后使用水平仪、千分表等工具精确调整导轨的水平度和直线度，最后按照规定扭矩依次拧紧螺栓，保证导轨安装牢固且位置精确。如果导轨安装不水平或直线度偏差过大，会导致滑块受力不均，加速磨损，影响设备的定位精度。
多根导轨安装：当需要安装多根直线导轨时，要特别注意各导轨之间的平行度。两根导轨的平行度误差应控制在极小范围内，否则会使运动部件在运行过程中出现偏斜，增加导轨和滑块的负荷，缩短使用寿命。可通过在导轨间设置定位销或使用高精度的加工基座来保证平行度。
滑块安装注意事项
防止异物进入：不要随意拆卸滑块，避免异物进入滑块内部。滑块内部结构精密，一旦有灰尘、杂质等进入，会干扰滚珠的正常滚动，降低导轨的精度，严重时甚至导致滑块卡死。如果滑块需要与其他部件进行连接或调整，应在清洁的环境中操作，并采取防护措施，防止异物侵入。
垂直安装时的防护：若直线导轨是垂直安装，要特别留意滑块的滑落风险。在安装过程中，可使用辅助工具暂时固定滑块，防止其意外滑落造成损坏或安全事故。同时，建议在设备设计中增加滑块防坠装置，如安全锁扣等，确保使用过程中的安全。
安装后的检查与调试
运行检查：安装完成后，手动推动滑块在导轨上往复运动，检查是否顺畅，有无卡顿、阻滞现象。若发现运动不平稳，应立即停止检查，排查原因。可能是导轨安装不平整、有异物进入或滑块安装不当等问题导致，及时解决后再进行测试。
精度检测：使用专业的检测仪器，如激光干涉仪等，对导轨的定位精度、重复定位精度等进行检测。确保精度符合设备的设计要求和 Nippon Bearing 直线导轨的技术标准。如果精度不达标，需要重新调整导轨的安装位置或检查各连接部位是否松动。
润滑处理：按照 Nippon Bearing 的润滑建议，对导轨和滑块进行适当的润滑。选择合适的润滑油或润滑脂，并在规定的位置和时间进行加注。良好的润滑可以降低摩擦，减少磨损，延长导轨的使用寿命。同时，要定期检查润滑系统是否正常工作，及时补充润滑剂。